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二手蒸發(fā)器溫度過(guò)高的原因
二手蒸發(fā)器是一種常見(jiàn)的工業(yè)設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)，用于濃縮溶液。然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，二手蒸發(fā)器可能會(huì )出現蒸發(fā)溫度過(guò)高的問(wèn)題，這不僅影響設備的效率，還可能導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
二手蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過(guò)高的原因：
1、物料與熱量計算不守恒
物料與熱量計算不守恒導致各效蒸發(fā)面積計算不正確，當直接采用一次蒸汽加熱時(shí)，一效換熱面積過(guò)大，二效三效換熱面積過(guò)小，特別是二效換熱面積過(guò)小時(shí)就會(huì )導致各效蒸發(fā)溫度過(guò)高。RNJM03-5000型三效降膜式蒸發(fā)器各效蒸發(fā)面積分別是125㎡、63㎡、62㎡，正常的蒸發(fā)溫度分別是70～72℃、57～65℃、45～55℃，非正常的蒸發(fā)溫度分別是78～82℃、70～75℃、55～60℃�！�
2、設備漏氣嚴重
為了減少料液的沸點(diǎn)溫度從而提高蒸發(fā)速率，多效降膜式蒸發(fā)器都是在真空減壓狀態(tài)下工作的，蒸發(fā)溫度高的另一個(gè)原因是設備漏氣嚴重。老式的蒸發(fā)器中，二次蒸汽管道兩端與效體分離器的連接，下器體與效體的連接，分離器方接口與下器體方接口的連接均采用法蘭式可拆卸連接，膠墊很容易老化，漏氣嚴重，真空度難以保持，查找漏點(diǎn)困難，因此各效蒸發(fā)溫度不穩定且降膜管底端(下管板處)結焦、結垢嚴重。近幾年，大多數蒸發(fā)器上述幾處已由原來(lái)的可拆卸式連接改為其他結構，在使用過(guò)程中真空度高，機器運轉穩定，末效分離器真空度多在0.080～0.085MPa之間，其蒸發(fā)溫度較低，結垢、結焦現象大大減少。因此，盡量減少不必要的可拆卸式連接就會(huì )減少漏氣的可能，使設備在較高的真空狀態(tài)下工作，其蒸發(fā)溫度處于正常范圍�！�
3.真空度高則蒸發(fā)溫度低，反之蒸發(fā)溫度高。真空泵吸氣量不足會(huì )導致真空度減少，蒸發(fā)溫度則會(huì )升高。真空泵吸氣量不足有2方面原因：一是計算真空泵吸氣量不足，理論計算真空泵吸氣量是根據參數(如進(jìn)入冷凝器的二次蒸汽量、溫度，真空系統的容積及未冷凝掉的蒸汽量等)通過(guò)曲線(xiàn)計算確定的，實(shí)際真空泵吸氣量應按計算值的1.5倍左右選取。二是真空泵過(guò)流件被腐蝕，真空度逐漸衰減，有些二次蒸汽中夾帶具有腐蝕性的酸性物質(zhì)，如果未冷凝掉就被抽入到真空泵中，會(huì )對泵的端面產(chǎn)生腐蝕，導致泵的端面間隙變大，吸氣量不足。因此應根據物料pH值情況對泵的過(guò)流件材料做出選擇，如含有腐蝕性較強的二次蒸汽，可采用304L或316L不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行制造。
二手蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過(guò)高的原因是多方面的，包括設備老化、操作不當、蒸汽系統問(wèn)題、冷凝系統故障以及原料性質(zhì)變化等。為了避免蒸發(fā)溫度過(guò)高的問(wèn)題，建議定期對設備進(jìn)行維護和檢修，確保各系統的正常運行，同時(shí)加強操作人員的培訓，提高操作水平。
下一條：二手蒸發(fā)器該如何清洗
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